TOISEIKO

職人と設備、それぞれの力を生かす

私たちは「日本製であること」に誇りを持ち、靴づくりを続けています。工程ごとに役割を分担しながらも、大切にしているのは「一足をともに作り上げる」という姿勢です。

革の厚みや糸の張り具合、靴のかたちや仕上がりを確かめ、素材と工程に合わせて手をかけます。機械を使う工程でも、職人の手と目で状態を確認しながら作業を進めます。

一足ができるまで

靴づくりは、いくつもの工程の積み重ねです。それぞれの工程で仕上がりを確かめ、次の作業へつないでいきます。

1. 01

   設計

   CADシステムを使って靴を設計し、必要な資材の数量を算出します。

2. 02

   裁断

   靴のパーツとなる素材を裁断します。素材の状態を確かめながら、次の工程へつなぎます。

3. 03

   縫製

   裁断したパーツを縫い合わせます。素材の厚みや糸の張り具合に気を配りながら作業します。

4. 04

   成形・底付け

   靴のかたちを整え、靴底を取り付けます。設備を使う作業にも、職人の確認を重ねます。

5. 05

   仕上げ

   靴の細部を仕上げます。革の表情や靴のかたちを確かめ、一足ずつ整えます。

6. 06

   検品・出荷

   完成した靴を一足ずつ手作業で検品。縫い目や仕上がりを確かめ、丁寧に箱詰めして出荷します。

靴づくりの現場から

靴型が並ぶ棚、職人の手元、日々使う設備。工場の風景を写真でご紹介します。

写真をクリックすると拡大できます。

素材の選定と、地域のものづくり

兵庫・たつのでつくられるレザーをはじめ、靴ひも・中敷き・金具などにも、可能な限り国産資材を採用しています。素材の品質を大切にするとともに、地域のものづくりを支える選択を重ねています。

資材の有効活用や環境への配慮については、環境への取り組みのページでご紹介しています。

検品から出荷まで、丁寧に

完成した靴は、出荷前に一足ずつ手作業で検品します。縫い目や革の表情、仕上がりを確かめ、お届けする最後の工程まで丁寧に扱います。